Pengetahuan Dasar Proses Pemasangan Komponen Elektronik SMD dgn Mesin2 Otomatis
Tujuan:
Memberikan gambaran bagaimana komponen SMD dipasang ke PCB dengan berbagai jenis mesin yg ada pada saat ini.
Beberapa Contoh Komponen SMD:
Beberapa type ukuran kemasan SMD
Kemasan Resistor SMD, dimensi dan daya maksimumnya :
01005 : 0.4 mm × 0.2 mm , 0.031 watt
0201 : 0.6 mm × 0.3 mm , 0.05 watt
0402 : 1.0 mm × 0.5 mm , 0.1 / 0.062 watt
0603 : 1.6 mm × 0.8 mm , 0.1 wat
0805 : 2.0 mm × 1.25 mm , 0.125 watt
1206 : 3.2 mm × 1.6 mm , 0.25 watt
1210 : 3.2 mm × 2.5 mm , 0.5 watt
1812 : 4.5 mm × 3.2 mm , 0.75 watt
2010 : 5.0 mm × 2.5 mm , 0.75 watt
2512 : 6.4 mm × 3.2 mm , 1 watt
Pemasangan Komponen SMD
Pemasangan komponen SMD diantaranya dengan 2 cara berikut ini:
1. Menggunakan lem(glue) berbentuk gel,
prosesnya melalui beberapa mesin sbb:
-Mesin pertama : memberi lem(glue) di masing2 lokasi komponen pd PCB
– Mesin kedua : memasang komponen
-Mesin ketiga (pemanas) : PCB yg telah terpasang komponen di masukan ke open/pemanas agar lem menjadi keras.
-Mesin solder wave: kemudian PCB di solder dengan mesin solder spt tampak dibawah ini:
PCB bergerak dari kanan ke kiri melewati solder cair dalam beberapa detik (kecepatan konstan). Kecepatan PCB sudah diatur sedemikian rupa agar tdk terlalu cepat atau terlalu lambat.
hasil akhir spt tampak berikut ini:
2. Menggunakan solder pasta.
Mesin Pertama : Memasang solder pasta dengan metal mask (mirip dgn cara sablon )
gambar metal mask lebih jelas:
Contoh solder pasta:
Metal Mask sedang dibersihkan tiap beberapa PCB.
sample hasil solder pasta diperiksa:
Proses berikut adalah pemasangna komponen pada mesin
Kemasan komponen SMD biasanya dlm bentuk gulungan (reel) sehingga memudahkan pemasangan secara otomatis oleh mesin.
Komponen yg telah di persiapkan kedalam Feeder2 di pasang ke mesin
Mesin Memasang komponen SMD sebelunya diupload file yg berisi data lokasi sumbu X dan sumbu Y serta jenis/type SMD nya.
Setelah komponen terpasang semua, PCb di masukan kedalam pemanas agar solder meleleh dan kemudian setelah keluar dari pemanas kembali membeku.
Pemeriksaaan Hasil Akhir:
Setelah proses pemasangan PCB selesai proses berikutnya yaitu pemeriksaan tiap PCB dengan kamera digital.
Pemeriksaan dengan sinar X
karena hasil solder dibawah IC tidak terlihat oleh visual inspection diatas , maka pemeriksaan dilakukan dengan sinar X. tetapi untuk pemeriksaan dengan sinar-X hanya diambil sampling beberapa PCB saja.
to be continue
Posted on 18/06/2012, in elektronika-dasar, Tips & Trik. Bookmark the permalink. 11 Comments.
mau nanya gan, dihasil solderan dengan menggunakan pasta solder pasti ditemukan void (gelembung udara) waktu diperiksa dengan x-ray itu kenapa yaa?
ambil fotonya di PT.SANYO ELECTRONICS INDONESIA ya??
maaf mas, kira2 di mana ya kita bisa mengoutsource pekerjaan soldering?
http://en.wikipedia.org/wiki/Surface-mount_technology
http://www.radio-electronics.com/info/data/smt/smt_packages.php
setahu saya sudah banyak , tapi ada minimal order qty nya.
Menarik mas artikelnya. Boleh tahu kalau di Indonesia sudah ada yang bisa mengerjakan soldering job menggunakan mesin nggak ya? Saya tertarik mencoba memesan beberapa pengerjaan nih :)
iya kalo pakek solder biasa kadang miring2 gitu
MNTAPP
makasih untuk artikelnya…. saya kutip sebagai bahan ajar siswa kami, ikut tag ya
untuk produksi masal minimal kita perlu solder pot kayaknya :-)
Wah bagus nich Caranya…., ikud menanti caranya yg lain, biasanya ane nyolder smd pakek solder biasa tapi dg ujung mata solder yg lancip